Perten Diode Array 7440 Apparecchio NIR per analisi in linea

Ottimizzate la produzione

Il DA 7440 viene utilizzato con successo per misurare l’umidità ed altri parametri in varie fasi della produzione.

Con la sua analisi accurata e in tempo reale consente regolazioni, manuali o automatiche, per il controllo dell’essicazione, il raffreddamento, l’aggiunta d’ingredienti, la miscelazione o altre azioni per assicurare una produzione più uniforme e secondo le specifiche.

La moderna tecnologia ‘diode array’ rileva se il prodotto è presente, assente o fermo davanti al punto di misura e compensa inoltre automaticamente variazioni di altezza, colore o temperatura del prodotto stesso.

Integrazione delle informazioni

Integrando lo strumento nel sistema SCADA, l’operatore può vedere i risultati in un modo a lui famigliare. Inoltre i risultati sono disponibili per controlli automatici e refertazione con il sistema già esistente.

Il DA 7440 consente vari sistemi di comunicazione, compresi:

• OPC DA
• fieldbus inclusi Profibus DP, Modbus, ecc…
• uthernet TCP/IP basato su Modbus/TCP & PROFINET
• uscite analogiche

Ulteriori dati possono essere scaricati dall’interfaccia web.

Design industriale

Il DA 7440 è disponibile in vari modelli in base al luogo d’installazione.

Il DA 7440 General Purpose è tipicamente utilizzato per il controllo dell’essicazione mentre il DA 7440 Sanitary Design è realizzato per essere installato in produzione per prodotti alimentari e risponde ai requisiti richiesti per questo ambiente.

L’apparecchio è facile da pulire, realizzato in acciaio inossidabile, con ingressi a protezione IP 69k e cablaggi ridotti al minimo.

Il sensore è equipaggiato con un sistema che soffia aria sulla finestra di lettura per tenerla pulita e libera da contaminazioni.

Il sensore comunica via Ethernet e può essere collegato via cavo o Wireless direttamente nella rete esistente nell’impianto. Questa facile
connettività riduce la necessità di cablaggi aggiuntivi o separati.

L’indicatore luminoso segnala lo stato del sensore e gli allarmi utilizzando colori diversi, consentendo all’operatore una facile visione e interpretazione di quanto sta succedendo.

Process Plus

Process Plus è il software per le apparecchiature di processo realizzato da Perten Instruments. Process Plus è un software moderno e facile da usare realizzato appositamente per rispondere alle necessità dell’analisi in produzione.

Il software include un’interfaccia basata sul web con visualizzazione sia grafica che numerica e possibilità di impostare gli apparecchi in base ai prodotti e loro specifiche.

Process Plus può essere installato su PC in rete o su server con back-up automatici. Process Plus è parte del software Perten Plus.

Schermo operatore in produzione

Per migliorare ulteriormente la funzionalità dell’apparecchio, è disponibile uno schermo da installare in produzione.

Lo schermo, grande e chiaro, consente la visione delle informazioni e della misura in corso sia in forma numerica che grafica. Lo stato dell’apparecchio viene visualizzato con messaggi chiari e ben visibili.

Il ‘touch screen’ è utilizzato anche per marcare campioni importanti. Quando viene premuto il pulsante, il sistema ‘marca’ la misura corrispondente nel database per poterla utilizzare successivamente per validazione o verifica della calibrazione.

Armadio di collegamento

Per facilitare l’installazione è disponibile un box di collegamento che include:

• alimentatore 24 v dc
• 4 porte switch
• punto di accesso wireless
• computer industriale per process plus
• ingresso per uscita analogica e interfaccia fielbus
• uscita per pulsante esterno

Il box è normalmente montato nelle vicinanze del sensore e consente una rapida installazione delle utenze necessarie.

Moderna infrastruttura di comunicazione

La comunicazione fra i vari componenti del sistema avviene via Ethernet. Il sistema può utilizzare collegamenti con filo o wireless fra i sensori, l’unità centrale e quelle periferiche.

L’interfaccia è basata su web, ciò consente a ogni utilizzatore di accedere in tempo reale e da ogni luogo alle informazioni. Ad esempio, mentre l’operatore vede i risultati sul monitor in produzione, il responsabile può vedere gli stessi dati dal suo ufficio, il tutto in tempo reale.

Il laboratorio può, simultaneamente e in modo indipendente, aggiungere i dati sulle analisi di riferimento e verificare velocemente e continuamente le prestazioni analitiche del sistema.

Questa capacità multiuso NON necessita dell’installazione di software aggiuntivi nei computer aziendali.