PerkinElmer, Perten NIR IN LINEA DA7350

Descrizione

Il DA 7350  è uno strumento NIR in linea avanzato, moderno e versatile per la misurazione di prodotti sfusi come polveri, cereali, farine, granuli, pellet, fanghi e paste in tubi, scivoli, trasportatori a catena e simili.

Esegue misurazioni multi-componente in tempo reale di un prodotto in una linea di lavorazione fornendo informazioni per il controllo del processo e il monitoraggio della qualità.

Descrizione

Le misurazioni continue in-process in tempo reale aiutano gli utenti ad aumentare l’efficienza e ridurre gli scarti e le rilavorazioni, migliorando la consistenza e la qualità del prodotto. Lo strumento esegue la misurazione simultanea di parametri come umidità, proteine, grassi, ceneri, fibre e molti altri. La tecnologia core diode array offre molti vantaggi, tra cui durata, stabilità, misurazione accurata dei prodotti in movimento e la capacità di tenere traccia dei cambiamenti di processo.

Applicazioni

  • Misura granuli, pellet, polveri, paste, sciroppi, fiocchi, liquidi e altro ancora.
  • I parametri comuni includono umidità, proteine, ceneri, grassi / oli, fibre e amido.
  • Sono disponibili molte opzioni per il montaggio, tutte progettate per usi e prodotti specifici. Il DA 7350 può essere montato su tubi, tramogge, trasportatori, miscelatori, prima o dopo gli essiccatori, dopo i punti di miscelazione, prima del confezionamento o in altri punti critici del processo.
  • Il DA 7350 si basa sulla vasta esperienza del suo predecessore, il DA 7300, installato e utilizzato in molti siti di produzione agroalimentare in tutto il mondo. Questi sono alcuni esempi delle sue applicazioni.
    • Macinazione della farina – Massimizza l’estrazione della farina attraverso misurazioni accurate delle ceneri in tempo reale. Mescola grano e farina per raggiungere le specifiche target e utilizza una materia prima a basso costo. Ottimizza l’aggiunta di glutine.
    • Produzione di amido e macinazione del mais – Ottimizza il contenuto di umidità in farina, amido, crusca e germe, nonché l’uso di energia monitorando e controllando gli essiccatori, controllando le fasi di separazione amido-glutine e assicurando una qualità costante del prodotto.
    • Lavorazione dei semi oleosi – Misura l’umidità, le proteine ​​e l’olio nei cereali per la determinazione del prezzo e il binning. Monitorare e ottimizzare l’estrazione e l’essiccazione.
    • Macinazione del mangime – Controlla l’umidità e il grasso nel mixer. Controllare l’attività dell’acqua del prodotto finale. Maggiore produttività aumentando la resa ed evitando lotti difettosi e rilavorazioni. Controllare la perdita di umidità durante il raffreddamento e l’aggiunta di melassa / olio.
    • Lavorazione lattiero-casearia : ottimizza l’inclusione di umidità e riduci i costi energetici durante l’essiccazione a spruzzo del latte in polvere monitorando l’umidità del prodotto in tempo reale. Ridurre al minimo il tempo di cambio grado e ridurre gli sprechi; monitorare le particelle nere. Ottimizza il contenuto di grasso / umidità del burro.

Integrazione dei sistemi

Grande importanza viene data alle capacità di connettività ai sistemi di controllo degli impianti esistenti. Supportiamo molte interfacce tra cui: OPC UA, PROFINET, Modbus TCP, vari Fieldbus e altro ancora.

Benefici & Funzionalità

Caratteristiche e vantaggi

  • Misurazioni in tempo reale : monitora, regola e ottimizza i tuoi processi di produzione in tempo reale per risparmiare sui costi, aumentare la resa e migliorare la coerenza del prodotto.
  • Pronto per l’Industria 4.0 : software basato sul Web per un facile utilizzo e manutenzione.
  • La fotocamera integrata fornisce informazioni sulla produzione – Sono disponibili applicazioni per fotocamere per misurazioni del colore e analisi delle immagini per il conteggio dei granelli. Visualizza istantanee della produzione presso la tua postazione operatore.
  • Design robusto per adattarsi agli ambienti di produzione – Lo strumento è progettato per gli ambienti difficili degli impianti di produzione. Ha una protezione di ingresso IP67 e IP 69k nonché classificazioni ATEX e IECEx per installazioni in ambienti potenzialmente esplosivi con polveri.
  • Interfacce di comunicazione compatibili con IoT per una facile integrazione – I protocolli di comunicazione aperti standard del settore, inclusi OPC UA, PROFINET, ModBus TCP e una gamma di bus di campo, consentono una rapida e semplice integrazione delle informazioni con i sistemi degli impianti esistenti.

Specifiche Tecniche

SPECIFICHE

Requisiti di alimentazione

24 V CC, 5 A

Dimensioni (AxLxP)

313,5 x Ø 192 mm, 12,34 * Ø 7,56 pollici.

Peso netto:

9,75 kg (22 libbre)

Intervallo operativo di temperatura

Da -10 a 45 ° C, range di temperatura esteso su richiesta

Protezione dall’ingresso

IP67 e IP69K

Misurazioni

NIR, fotocamera digitale a colori

Velocità di misurazione

> 20 spettri e misurazioni al secondo

Prodotti

Cereali, farine, farine, paste, pellet, prodotti estrusi, ecc

Parametri

Umidità, proteine, grassi / oli, ceneri, amido, zucchero, quantità di speck,

Colore nello spazio colore CIE L *, a *, b * ecc

Approvazioni

Zone 22 e 21 ATEX e IECEx in atmosfere potenzialmente esplosive di polveri

Comunicazione

UPC UA, PROFINET, Modbus TCP, Profibus DP, Modbus ASCII, uscite analogiche, query SQL e altro

Archivio dati

128 GB di memoria primaria a stato solido

Chiedi informazioni

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